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2026-01-30
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2026-01-05
2026-01-05
| 品牌 | 儒砚 | 应用领域 | 化工 |
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CMC型密集型母线槽 耐磨损的核心由导电排、绝缘材料与金属外壳三部分构成。导电排通常采用高导电率的铜或铝材质，通过精密加工减少电阻损耗；绝缘材料选用耐高温、抗老化的复合材料，确保长期运行的安全性；外壳则采用封闭式设计，通过金属屏蔽层隔绝外界环境干扰，同时提升机械防护等级。200mm的槽体宽度设计在保证载流能力的同时，优化了散热通道，避免因电流过大导致的局部过热问题。
CMC型密集型母线槽 耐磨损选购参数介绍：
1.额定电流
额定电流是母线槽最核心的参数，它指的是在规定的条件下，母线槽能够长期连续承载的创新电流值，而不会导致其自身温度超过限值。
如何选择：首先需要计算您配电系统中所需传输的总电流容量。这需要统计所有用电设备的总负荷，并考虑同时使用系数和未来的扩容可能性。选择母线槽的额定电流应略大于这个计算值，预留一定的安全裕量。常见的额定电流等级有很多，从几百安培到几千安培不等。
与其他产品的对比：相比于相同截面积的电缆，密集型母线槽由于导电排表面积大、散热好，通常能承载更大的电流。对于需要输送数千安培电流的场合，使用多根并联电缆会非常不便，而单根大容量母线槽则能轻松应对。
2.防护等级
防护等级通常用IP代码表示，它定义了设备外壳对异物（如灰尘）和水分侵入的防护能力。
如何解读：IP代码由两位数字组成。高质量位数字代表防尘等级，第二位数字代表防水等级。数字越高，防护能力越强。例如，IP54表示防尘等级为5级（无法防止灰尘进入，但进入量不影响设备运行），防水等级为4级（防止各个方向的溅水）
安装前准备与检测：
1、运输与存储规范
产品需密封包装，运输中避免急刹车导致接头碰撞。
存放场地需干燥通风，地面垫高≥10cm，防止潮气侵入。
2、设备检查流程
开箱验收：由建设、供货、施工三方共同检查，核对母线槽分段标志、外观完整性及绝缘电阻（每节≥10MΩ）。
导体检查：铜排表面需镀银或镀锡，无麻面、起皮现象；螺栓固定截面平整，镀层覆盖完整。
安装工艺与操作标准：
1、水平安装规范
高度与间距：距地≥2.2m（专用电气间除外），边距墙≥0.1m，支撑点间距≤2.5m（大跨度高强母线槽可放宽至6m）。
平行安装要求：两条母线槽中心距≥0.35m，避免接头位于穿墙处，防止污水渗入。
2、垂直安装规范
固定方式：采用弹簧支架安装，层间支架承重≥90kg，垂直度偏差≤1.5mm/m。
楼层间处理：单根直线长度≤3.6m，超过需分节并设置中间支架；穿越楼板处设防水台（≥50mm）。
3、连接技术要求
导体对接：导体插入接头器≥60mm，使用扭力扳手紧固（M8螺栓力矩25-30N·m，M10螺栓40-50N·m）。
接地检测：整体接地电阻＜0.1Ω，接触电阻≤200μΩ/节，确保电气连续性。
4、安全防护措施防火处理：
穿越防火墙/楼板时，需用防火泥封堵；明敷金属管需刷防火涂料。
防水设计：母线槽底部设排水孔，防止冷凝水积聚；插接箱安装后需进行淋雨试验。
电气性能与验收标准
1、绝缘与耐压试验
绝缘电阻：安装前每节母线槽绝缘电阻≥20MΩ（1000V兆欧表测试）。
耐压试验：施加2500V电压1分钟，无击穿或闪络现象。
2、温升控制要求
导体温升：额定电流下导体温升≤70℃，外壳≤30℃，绝缘件≤50℃。
红外测温：通电24小时后，使用红外热像仪检测接头温度，异常点需立即处理。
3、验收文件清单
技术资料：包括型式试验报告、安装图纸及变更记录。
测试记录：绝缘电阻测试表、耐压试验数据、接地电阻检测报告。
常见安装问题与解决方案：
1、运输损伤导致接触不良
预防措施：运输前加固包装，安装前逐节测试绝缘电阻。
处理方案：更换受损导体或接头，重新进行电气连接。
2、潮湿环境引发漏电
预防措施：存放场地铺设防潮垫，安装前检测环境湿度（≤70%RH）。
处理方案：加装除湿装置，对母线槽进行烘干处理。
3、热胀冷缩导致结构损坏
预防措施：直线段超过80m时设置伸缩节，穿越变形缝处加装补偿装置。
处理方案：更换损坏的母线槽段，优化支架固定方式。
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