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5000A/4P铝合金母线槽采用高强度铝合金材料制成,具有轻质、高强度的特点。相比传统的铜母线槽,它更轻便、更方便安装和维护。铝合金密集母线槽具备良好的导热性能,并且能够承受高电流负荷,有助于提高电力系统的传输效率。
母线绝缘材料市场上主要分为三大类:PVC材质的热缩套管、聚酯薄膜以及粉末喷涂绝缘。PVC热缩套管虽然价格实惠,但因其厚度较厚、导热性差且易老化,连续使用年限不超过15年,因此在实际应用中受到一定限制。聚酯薄膜,以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,通过挤出法制成高分子薄膜,其绝缘性能,且可拉伸至微米级别,有利于导体散热。其中,杜邦Mylar聚酯薄膜性能尤为出色,但价格相对较高。粉末喷涂绝缘则是一种将具有绝缘能力的粉末通过喷涂方法附着于铝排表面的技术。尽管这种工艺新颖,但存在一定隐患。粉末喷涂需达到3750V的低压电气耐压标准,但过厚的涂层会影响导体散热,同时,喷涂过程中的不严谨可能导致涂层脱落,后期母线运行中的轻微震动也易造成涂层磨损,从而引发短路事故。
目前市场上,5000A/4P铝合金母线槽铝排的表面处理方式多种多样。其中,铜包铝工艺(亦常被称作“铜铝复合母线")备受争议。这种工艺简单来说,就是将壁厚不足0.5mm的铜管套在实心铝棒上,经过碾压后形成矩形导体。然而,这种工艺存在明显缺陷,铝与铜之间容易残留空气,从而引发电化学反应。同时,由于铜与铝的膨胀系数差异显著,这种工艺很难实现铜与铝的真正融合,因此难以得到市场的广泛认可。目前,仅有少数小厂家仍采用此工艺误导消费者。
另一种常见的处理工艺是铝镀锡,即通过电化学方法在铝排表面直接镀上锡层。这种工艺确实能有效解决铝在空气中易氧化的问题。但需要注意的是,锡的电阻率明显高于铝,因此镀锡后的铝排载流能力会有所下降。
此外,还有双镀层工艺,即铝排表面先镀铜后镀锡。这种工艺虽然要求高、造价大,但其优势也显而易见。首先,电镀工艺使得不同金属能够真正融合,不存在膨胀系数差异的问题。其次,低电阻的铜镀层显著提高了铝排的导电率,而锡镀层则有效防止了铝和铜介质与空气的直接接触,从而增强了导体的防腐能力。
防腐性能
铝型材外壳经过阳极氧化和镀锌处理后,其防腐性能显著提高。长期大气暴露试验表明,铝合金板材的腐蚀深度仅为镀锌铜板的二十分之一左右。这种优异的防腐性能使得铝合金外壳在恶劣环境中也能保持长久耐用。
可靠的绝缘方式
导电排上覆盖着绝缘层,相与相之间保持着一定的空气间隙,同时,导电排与外壳之间还加装了DMC材料压制的绝缘垫块,这三重保障使得母线槽的绝缘性能达到,特别是在潮湿环境下使用时,其性能更为显著。
大跨度设计:
直线型母线槽的长度在运输能力允许的范围内不受限制,其设计和生产能力同样能够满足大型工程,特别是现代厂房对大跨度母线槽的需求。得益于其出色的刚度,6米跨度之间甚至无需安装吊装。