2000A铜铝复合型母线槽

2000A铜铝复合型母线槽的设计灵活性和可扩展性也非常突出。根据不同场合的需求，可以通过调整内部支撑件来轻松实现规格尺寸的变化，满足多样化的应用场景需求。这一特点对于需要频繁变更线路配置或者进行扩建改造的情况尤为有利，大大节省了时间成本及资源浪费。

散热能力较强母线槽相与相及相与外壳均紧贴在一起，故能承受较大的电动应力和热应力。并能将导电排所产生的热量迅速散发，载流量大。

1）接头用绝缘螺栓紧固，同时采用双连接铜排连接，有效增加了接头接触面积，大大降低了接头部位温升。

2）新一代环保产品母线槽导电排缠绕有阻燃型交联聚乙烯热缩套管，具有较强的绝缘性能，在遇火时无有毒气体散发。

3）布线灵活母线槽插接口设置灵活方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调整用电设备位置时，无需变动供电系统。母线槽是封闭、密集、绝缘型的母线槽，插接式高强封闭母线集空气与密集母线之优点，既能承受较强的电动力，又具较好的散热性能，大大提高了其载荷能力。加之外壳结构设计，采用成型机成型，使其具有非凡的支撑强度，可保证连接6m母线中心沿重70公斤的压力，跨度不超过15㎜，解决了大跨度安装无法支撑中吊装的困惑。广泛应用于各行业的输配电系统中，安装维护方便。

2000A铜铝复合型母线槽的核心优势：

1、导电性能优化

- 复合导体设计：铜层负责导电（占比约30%），铝层承担载流主体（占比约70%），综合成本降低20%-30%，载流能力达630A。

- 低损耗特性：电阻率优于纯铝导体，同等条件下温升减少15%-20%。

2、耐腐蚀性强化

- 双重防腐机制：

- 表面处理：铝层采用阳极氧化工艺，形成致密氧化膜（厚度≥5μm）；

- 密封结构：外壳内置防潮硅胶条，防止凝露侵蚀。

- 抗老化能力：紫外线防护涂层（UV-resistant）延长户外使用寿命至25年以上。

3、安全性能升级

- 机械稳定性。

- 接插件采用镀银铜排+高强度螺栓（扭矩≥45N·m），抗震动等级达IK10；

- 外壳接地电阻≤0.1Ω，触电风险降低90%。

- 防火设计：

- 绝缘材料阻燃等级V-0（UL94标准），燃烧毒性等级符合IEC 60331；

- 过载保护装置（可选）实时监测温度，超限自动切断电路。

4、灵活扩展性

- 模块化设计：支持30°-60°弯头、T型分支、始端箱等配件快速组装，适配复杂布线需求。

- 容量扩展：通过并联母线槽单元，载流量可平滑升级至1260A（双槽并行）。

当母线槽发生短路时，就有比正常工作电流大很多倍的短路电流从电源经过大电流母线流到短路点。这种短路电流常达15KA以上，要对母线产生力的（机械的）和热的效应。为此须校验母线承受短路电流作用的能力，即校验母线的动稳定性和热稳定性。关于短路电流的计算，可参阅有关书籍。大体说来，铜铝复合母线槽批发，它由工频的交流分量和直流衰减分量组成，其中交流分量又包含次暂态衰减、暂态衰减和稳态三个分量，并由系统中的线路、变压器和发电机等的综合参数以及发电机的自动励磁调节器决定，直流衰减分量是伴随交流分量产生的自由分量，由交流分量的初相角（即短路初瞬间的相角）和系统的综合电磁特性决定。母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长等特点，铜铝复合母线槽因此广泛运用于相五线制供配电系统工程中

1.先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线槽导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡(每相母排左右各夹一块铜连接片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板。)确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。

2.镀锌线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

3.技术要求周围空气温度不得超过40℃，而且在24h内其平均温度不超过35℃，周围空气温度的下限为-5℃。空气清洁:在较高温度为40℃时，其相对温度不得超过50%。在较低温度时，允许有较大的相对温度。例如：20℃时相对湿度为90%。但对由于温度变化，可能会偶尔产生的适度凝露应给予注意。