密集型母线槽如何通过结构创新实现“低温升、高可靠”？

一、散热结构优化：从被动传导到主动对流

抽芯式散热结构

采用“Ⅱ”形铝型材壳体，使母线槽的A、B、C、N每一相均与外壳直接接触，通过“背靠背”热传导方式将热量快速传递至铝合金外壳。壳体顶部与底部设置散热孔，结合波纹状表面设计，既增大散热面积（较传统产品提升30%），又利用空气对流加速热量散发。

模块化散热组件

部分设计在母线槽表面等间距安装可拆卸散热盒，盒内设置“十”字型散热片与对流孔。当风力穿过对流孔时，与散热片充分接触，带走热量。

二、导体与绝缘材料升级：降低损耗与热积累

高导电性导体配置

选用T2国际电工专用铜排（铜含量＞99.9%），表面镀铅锌或镀银以降低接触电阻，提高载流量。

耐高温绝缘材料

采用聚酯薄膜与聚四氟乙烯缠绕带（耐温等级-180℃至250℃），替代传统PVC或橡胶绝缘材料，提升绝缘耐温等级，延长母线槽寿命至50年（国家标准为30年）。

三、连接与接触设计：减少接触电阻与局部过热

双连接铜排与绝缘螺栓紧固

相与相、相与接头采用双连接铜排，通过绝缘螺栓紧固，增加接触面积，降低接触电阻。

力矩螺栓与智能分断保护

采用单臂双头力矩螺栓，安装时压力达规定值后外螺头自动脱落，确保连接可靠性。同时，在始端箱内加装智能断路器与热感温度探头，实现过载或超温时的智能分断保护，防止因过热引发故障。

四、防护与结构强化：适应复杂环境

高防护等级外壳

采用“外包内”紧配合式盖板结构，表面无固定螺栓，防止水雾进入，防护等级达IP65。

机械强度增强设计

外壳采用波纹状或瓦沟形式，增加机械强度与散热面积。

五、智能监测与维护：预防性运维降低风险

实时温度监测系统

在母线槽连接器上设置温度传感器，监测工作温度，并通过保护装置输出超温报警与限温切断信号。

快速安装与维护设计

采用抽屉式连接侧盖板结构，安装时滑动盖板即可封闭活动接头，无需工具即可完成维护。